El calor intenso y el exceso de polvo son factores clave que reducen la vida útil de los compresores. Descubre cómo los sistemas de aireación difusa RobustAire™ de gran tamaño de Kasco resuelven estos problemas.

En todo el sector, los sistemas de aireación difusa utilizan más o menos el mismo diseño para el armario del compresor. Este incluye una caja cuadrada, compresores, ventiladores y filtros… hasta ahora. Kasco ha presentado recientemente un armario de mayor tamaño y de nuevo diseño, que ha sido completamente rediseñado y reingenierizado de dentro afuera, lo que ha dado como resultado un sistema que funciona a temperaturas internas mucho más bajas, es más fácil de mantener y tiene una vida útil más larga.

Desde el exterior, estos nuevos armarios cuentan con indicadores visuales de mantenimiento, manómetros externos rellenos de glicerina, filtros de aire, paneles fáciles de desmontar y un color que se integra a la perfección en el entorno. Pero es lo que hay dentro del armario lo que realmente distingue a nuestros nuevos sistemas del resto.

Sistemas típicos de aireación difusa

Los sistemas de aireación difusa están formados por difusores situados en distintos puntos del fondo del cuerpo de agua. Desde las cabinas de los compresores situadas en la orilla parten tuberías de aire lastradas. Tradicionalmente, estas cabinas cuentan con ventiladores de refrigeración en un extremo y rejillas de ventilación en el otro. Los ventiladores introducen aire sucio y sin filtrar procedente del exterior. A continuación, lo expulsan por encima del compresor y fuera de la cabina. Con demasiada frecuencia, los ventiladores de refrigeración son de tamaño insuficiente, lo que provoca altas temperaturas internas. Además, la suciedad y el polvo pueden colarse fácilmente en el interior. El resultado es un interior de la cabina muy sucio.

Calor y polvo: la ruina de un compresor

Aunque la configuración habitual de estos sistemas hace circular el aire por el armario, el diseño pronto resulta insuficiente. Esto se debe a que no aborda las causas más comunes de avería del compresor: el calor y el polvo.

CALOR

Los motores de los compresores generan calor por sí mismos durante su funcionamiento normal. Si a esto se suman las altas temperaturas exteriores, los periodos prolongados de funcionamiento o incluso unos filtros de aire sucios, los componentes pueden resultar dañados fácilmente. Como consecuencia, se ve afectado el tiempo de funcionamiento del compresor y del sistema de aireación difusa. Las imágenes siguientes muestran las lecturas térmicas de un compresor dentro de un armario que utiliza la tecnología AireGuard Cabinet (izquierda) y de un compresor dentro de un armario que no utiliza dicha tecnología (derecha). Las lecturas muestran una diferencia de temperatura de casi 40 °F.

Calor del compresor con (izquierda) y sin (derecha) la tecnología AireGuard Cabinet

POLVO

El polvo, los residuos y la suciedad son la peor pesadilla del motor de un compresor y provocan daños rápidamente. Si se dejan acumular durante el tiempo suficiente, pueden actuar como una capa aislante que hace que el sistema se caliente aún más. El polvo y los residuos no solo aumentan el calor, sino que también pueden colarse fácilmente en puntos de conexión críticos, manómetros y conductos de aire. Por lo tanto, el rendimiento del sistema se ve rápidamente mermado si se permite la entrada de polvo en el sistema y no se limpian regularmente los armarios.

Los nuevos sistemas de gran tamaño de Kasco con tecnología AireGuard Cabinet

El aspecto más importante del proyecto fue diseñar un sistema que tuviera en cuenta el calor y el polvo. Sabíamos que necesitábamos un sistema que funcionara correctamente en entornos desérticos hostiles, así como en zonas propensas a largas exposiciones a calor excesivo, vientos fuertes y polvo incesante.

El resultado es una tecnología de carcasa y flujo de aire sin precedentes en el sector. Sin ventiladores de refrigeración ni rejillas de ventilación, pero con capas adicionales de filtración externa. La tecnología AireGuard Cabinet (patentada) permite que el aire pase inmediatamente a través de una capa de filtración externa que elimina el polvo y los residuos. A continuación, este aire limpio es aspirado a través del motor del compresor, en lugar de atravesarlo. Esto permite que se mantenga mucho más frío y funcione con una eficiencia extrema. Los motores de los compresores se mantendrán mucho más fríos y el polvo y los residuos se filtrarán antes de entrar en el armario.

Las pruebas internas realizadas con este diseño han demostrado una reducción de 40 grados en el interior del armario en comparación con los modelos de la competencia. Además, el software de simulación de flujos muestra que el flujo de aire en el interior del armario se ha duplicado.

Estableciendo un nuevo estándar

En definitiva, gracias a los nuevos sistemas Large RobustAire™ de Kasco, que incorporan la tecnología AireGuard Cabinet, los sistemas de aireación difusa ya no se caracterizan por la corta vida útil de los compresores. Al comprender el flujo de aire y los puntos de fallo más habituales, Kasco ofrece ahora un sistema capaz de soportar los entornos más adversos y de proporcionar resultados excepcionales en cuanto a la calidad del agua.

Para obtener más información sobre estos sistemas y su amplia gama de funciones y ventajas, visita la Página web de RobustAire.

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