Par : L'équipe Kasco | 8 juin 2020
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Chez Kasco, nous misons sur l’amélioration continue. C’est pourquoi nous sommes ravis d’annoncer la refonte de nos systèmes RobustAire™, qui figuraient déjà parmi les plus performants du marché. Ils sont désormais 34 % plus silencieux et plus faciles à entretenir que jamais ! Nous avons eu l’occasion de nous entretenir avec l’ingénieur à l’origine de cette refonte, Todd Dombrock. Voici ce qu’il avait à dire au sujet de ces récentes améliorations.
Pourriez-vous vous présenter et nous parler un peu de votre parcours ?
Je m’appelle Todd et j’ai un parcours varié. J’ai obtenu en 2003 un diplôme en technologie de l’ingénierie à l’université UW-Stout, puis j’ai immédiatement créé ma propre entreprise en tant qu’entrepreneur en construction résidentielle. J’ai quitté cette activité en 2012 pour rejoindre Andersen Windows, au sein du département R&D. En 2016, j’ai rejoint Kasco Marine. Le fil conducteur de ces expériences est la possibilité de m’impliquer concrètement dans mes projets. J’ai ainsi évolué d’un rôle entièrement pratique en tant qu’entrepreneur vers un équilibre entre le travail de bureau et le travail en atelier chez AW et Kasco. Je préfère concrétiser mes idées à l’aide de prototypes avant de les modéliser, ce que je fais depuis peu dans Solidworks.
Quels sont les facteurs qui ont conduit à la refonte des armoires RobustAire™ ?
Nous savions que cette gamme de produits offrait des opportunités, notamment en matière de niveau sonore. Les performances exceptionnelles de ces produits étaient toutefois mises à mal par les commentaires négatifs concernant leur volume.
Nous avons estimé qu'il était également nécessaire d'améliorer la conception interne, de réaménager l'intérieur afin d'agrandir l'espace de travail à l'intérieur de l'armoire et de déplacer le filtre à air pour faciliter son entretien.
Quels ont été les résultats ?
Cette première série d'améliorations a permis de réduire le volume sonore de près de 35 %. Espérons que d'autres suivront. Il est important de noter que cela n'a fait qu'améliorer les performances globales du système et nous a donné l'occasion de mettre en place d'autres fonctionnalités pratiques.
Nous avons augmenté la taille des filtres à air sur tous les systèmes de ¼ HP et ½ HP, ce qui permettra d'espacer considérablement les intervalles de nettoyage. Nous avons également ajouté un indicateur visuel d'entretien sur chaque filtre à air. Lorsque l'indicateur s'affiche en rouge, cela signifie qu'il est temps de nettoyer ou de remplacer votre filtre à air.
Pourriez-vous nous en dire un peu plus sur la conception, la mise en œuvre et les tests associés ?
Dans l'ensemble, nous disposons d'une équipe d'ingénieurs très talentueux qui travaillent sur ce projet. J'étais l'ingénieur en chef et j'ai réalisé une grande partie de la modélisation, de la construction et des essais, en collaboration avec notre stagiaire en ingénierie et notre technicien en ingénierie. Nous avons également travaillé avec un 3rd partenaire pour élaborer une stratégie visant à réduire le bruit de nos systèmes. Nous avons pu exploiter les concepts présentés et les adapter à notre gamme de produits existante.
Le logiciel SolidWorks a été utilisé pour modéliser l'ensemble, réaliser un prototype du bloc collecteur (où se trouvent le filtre et l'indicateur de filtre) et définir la conception. Je me suis ensuite rendu dans notre atelier d'ingénierie interne pour fabriquer physiquement les armoires et mener des essais par tâtonnements.
Parmi les outils de test utilisés, on comptait un analyseur de spectre, destiné à identifier les fréquences sonores nuisibles que nous cherchions à corriger et à éliminer, ainsi qu’un sonomètre (appareil de mesure des décibels) servant à évaluer les niveaux sonores et les variations. Au final, nous avons probablement fabriqué à la main plus de 20 versions du caisson dans notre atelier ; certaines se sont avérées concluantes, mais beaucoup n’ont pas permis d’obtenir les améliorations que nous recherchions.
Des mises à jour supplémentaires sont-elles prévues ?
Toujours ! Mais je dirais que cela vaut pour tous les produits que nous proposons chez Kasco. L'innovation et l'amélioration sont encouragées dans tout ce que nous entreprenons. C'est d'ailleurs l'une des raisons pour lesquelles j'apprécie de travailler pour cette entreprise.